制造過程透明化：通過實時數據采集,及時了解車間的生產情況以及質量狀況，將生產執行及時反饋給ERP,打開生產過程中的黑箱。

生產可追溯：建立完整的生產數據檔案,形成全面的生產正反向追溯體系,為產品質量問題界定責任,減少召回損失,同時打造無紙化生產模式。

質量控制：實時采集生產過程中的質量數據,關注事中控制,事后分析,從而持續改善產品質量

數字化及時預警：定義各項生產指標,實時監控,以郵件、企業微信、看板等多種形式主動知會生產中的異常情況,提前發現,及時處理,減少損失

計劃精準化：通過構建工單全生命周期數據鏈路，實現計劃層與執行層數據流的無縫對接與動態協同。

智能物流：通過構建動態庫存監控體系，實現線邊物料庫存水位的實時預警與智能分析，減少無效庫存堆積與流轉損耗。