流水線自動化：通過自動化設備，提升產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、節(jié)省人力成本、加快內(nèi)物流運轉(zhuǎn)。

生產(chǎn)方式標準化：原輔料、生產(chǎn)品質(zhì)指標的標準化，如原料品質(zhì)指標、工藝配方、過程及成品品質(zhì)、生產(chǎn)（溫/濕度、風力等）環(huán)境等。

生產(chǎn)過程數(shù)字化：通過MES用數(shù)據(jù)打通各部門及生產(chǎn)工序，用實時采集數(shù)據(jù)替代人工統(tǒng)計，從ERP按天管理的理念轉(zhuǎn)變?yōu)閷崟r管理，提升反饋及響應速度，使快速做出決策、有效提高工作效率。

過程監(jiān)控可視化：將生產(chǎn)、品質(zhì)、設備信息顯示在大屏上，直觀的看到生產(chǎn)進度、實時品質(zhì)、設備狀態(tài)及異常報警等，從而快速、精準調(diào)度生產(chǎn)進度、品質(zhì)異常、設備故障等問題。

追溯管理一體化：通過MES打通原材料、輔料及成品數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)正反向追溯，使問題產(chǎn)品可準確還原追溯到生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)、側(cè)等所有信息，以滿足食品行業(yè)對產(chǎn)品極高的溯源要求。

批記錄電子化：通過信息化系統(tǒng)實現(xiàn)批記錄的電子化，可以改善批記錄的精確性和一致性，降低合規(guī)成本，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)周期，達到數(shù)據(jù)的真實性、及時性和有效性。