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乳品

乳品
行業痛點
  • 前處理工段:奶源供應對計劃安排有直接影響;牛奶的分級儲存,快速消化難;原奶數據人工收集,實時性低

  • 預處理工段:自動化水平高,各類系統信息不融合;保障單機的連續運轉,提升瓶頸資源的產出效率是關鍵痛點;罐資源(配料,發酵,待裝)調度復雜;工藝管線限制,用料防呆防錯是很大難點;設備停機待料可能會帶來不必要的成本;能源耗用情況無法實時取值分析

  • 成品庫工段:庫存變動大,核算不準確;數據難匯總,決策不及時;庫存信息無法實時共享;庫存貨位管理難

方案優勢與效果
01
提升產品質量:通過MES項目的實施,自動生成全鏈條的質量追溯信息,完善現有的工藝防錯體系,加強檢驗系統與生產作業的融合,達到事前計劃、事中控制、事后分析
02
實現透明工廠:從事業部角度,通過MES項目的實施,可以將制造環節的各種信息實時地反饋給管理者,對工廠的各項指標進行匯總計算和多維度的對比,實現管理的透明化和高效化
03
提升工廠的自動化水平和生產效率:通過信息化系統搭建和設備的改造,實現關鍵工藝的精確投料和生產控制,降低在制品的周轉周期,節省原材料的投入、降低產品的制造成本、提升產品的交付周期
04
提升設備維護的管理水平:實現設備維護全過程的信息化管理,建立完善的設備技術資料庫、建立高效的預防性維護體系、實現備件的精準化管理、建立完善的設備維修運維評價體系
05
提升成本管理的精細化水平:通過MES項目實施,實現工廠端成本(CMS)管理數據的自動和精確收集、上報,提升現有成本管理的計算精準度、降低人工統計的工作量、提升成本管理的精細化水平
解決方案

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典型案例
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