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飲料

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行業痛點
  • 生產計劃:依賴經驗、算法模型缺失、重復性工作、約束條件有限利用、多系統協同、插單、異常相應速度慢

  • 生產管理:數據孤島、實效性不高、人工統計、操作要求高、生產過程透明度低、準確率難以保證、數據出錯風險、過程標準化執行監視不到位

  • 質量管理:數據分析與再利用程度不足、質量任務監督與引導、追溯效率低、數據分散、不能實時獲取檢驗信息、系統缺失、實際執行困難

  • 設備&能源:無法實時監視、備品備件信息共享、OEE、故障分析等缺少完整數據支持、PDCA閉環管理難以落地、救火隊、不能有效通過數據分析降低能耗

  • 物料管理:庫存數據不能實時獲取、重復性工作、領料、退料信息傳遞效率低、不能滿足生產計劃所需物料需求

方案優勢與效果
01
產品更新快:為不斷適應市場喜好,進行大量新品研發,新產品如何快速投產;不能對大量配方數據進行有效管理
02
成本支撐:數據粒度大,產品成本分析失真;生產數據雜亂,不能對提效降本改善進行支撐
03
質量控制:各種檢驗數據松散于各個環節,未能統一進行管理;無法系統的收集各類缺陷數據
04
過程追溯:通過紙質表單追蹤,追溯耗時長;表單填寫執行不到位,無法追蹤
05
制造過程:難以對現場標準化執行進行管控;缺乏及時反饋生產狀態及進度的透明度;多品小批,切換頻繁
06
多工廠推廣:工廠多,從示范工廠快速推廣至其他工廠耗時長;工廠間存在差異,不能保證系統的通用性
解決方案

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典型案例
大窯
大窯